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板框压滤机厂家讲解板框压滤机常见故障及处理方法。

2020-10-13 16:45:29

板框压滤机厂家讲解板框压滤机常见故障及处理方法。

1.1、滤板闭合压紧压力小

板框压滤机在实际运行过程中如果出现液压站油箱液位低,可能是液压管路存在泄漏点所导致,此时造成液压站压力损失;滤板限位检测装置安装中存在较大的位置误差,使滤板位移控制系统提起动作,同时控制液压泵过早的停止工作;滤板闭合压力设置过小,也会导致滤板压紧完成压力小。

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板框压滤机厂家

处理方式:对压滤机各个运行部件进行定期检查,一旦发现液压油液位过低要及时补向液压站油箱内充液压油,保障其符合正常运行的要求;同时,检查液压管路接头密封性以及液压管路完整性,一旦发现接头处泄漏或油缸密封圈磨损应该更换O型圈或者密封圈,如果油路泄漏及时检修油路以此充分保障液压管路完好性。滤板到位检测装置安装靠前,油泵提前停止工作需重新调整滤板到位装置的位置,确保闭合压力符合要求。压滤机液压缸闭合完成压力参数设定值小,液压油泵提前进入停止状态,针对这种情况,必须要对闭合完成压力参数进行重新设置,保证其符合闭合完成压力标准要求。

1.2、压滤机液压系统有噪声

压滤机在压紧过程中,液压系统有异响噪声,主要是由于系统中紧固件松动或者液压油粘度过大造成。

处理方法:检查系统紧固件,如有松动,将紧固件紧固。对于液压油粘度过大,降低其粘度即可。

1.3、压滤机闭合过程中滤板动作不同步

压滤机工作时,其内部的机械结构之间存在闭锁和联动关系,一旦出现闭合操作后滤板不动作的情况要及时检查卸料小车是否处于初始位置。如果卸料小车没有动作,位置没有发生改变,此时就要进一步检查初始位置检测装置是否正常运行,检测装置出现失灵现象要及时进行检修。

2、进料过程中常见故障分析及处理

压滤机在进料过程中经常会出现滤板隔膜板之间漏料现象以及滤液不清问题。出现漏料现象主要是因为滤布长时间运行过程中集留大量煤泥或者由于滤布出现了褶皱现象,从而导致滤板不能完全闭合,或者进料泵压力流量超高,此外可能滤布出现破损现象。出现滤液不清现象多和滤布有关。

处理方式:针对个别滤板出现的喷料现象首先针对发生喷料现象的滤板进行检查,一旦发现其存在卸料不完全,从而导致滤布上残留了大量煤泥,使得滤板不能完全闭合的现象,在日常工作中必须要对滤布进行定期清理,充分保证在使用过程中表面处于干净状态;如果是进料泵压力流量超高要及时进行重新调整,如果发现滤布存在破损现象,要及时更换滤布。针对滤液不清,如果滤布选择不当,要重新试验更换滤布。如果是滤布破损,开孔过大,或者缝合处开线,重新更换滤布即可。

3、闭合压紧过程常见故障分析及处理

压滤机完成中心反吹流程时,时常会出现风压过小现象,使得进出风阀门不能及时打开或关闭。

处理方法:针对风压较小需要对空压机进行严格检查,查看其是否存在跳电现象,要充分保证生产过程中空压机压力达到生产需求,这样才能保障生产过程的风压。如果风压不符合标准要求,可以通过调节气动控制阀上的风压调节器来适当调整风压;查看控制继电器是否出现损坏等现象,如果发现问题要及时进行更换;对电磁阀控制线路进行检查,查看电磁阀是否出现损坏和断路问题及其所控制的风管是否出现堵塞,如果电磁阀本身损坏立即进行更换,风管堵塞及时进行疏通,对于接线盒断路的问题维修短路状况。此外当进风阀门或出风阀门自身由于长期使用出现机械故障卡死,要重新更换新的阀门,保证阀门开关灵活。

4、打开动作故障

压滤机在吹风之后,进行松开作业时经常会出现滤板不打开或者出现间断停下的现象。

处理方法:首先必须使滤板松开泄压符合压力标准要求,一旦压力没有完全完成泄压,由于操作闭锁关系,就会导致滤板松开动作出现问题;另外,如果系统在长时间运行过程中由于损耗过大,液压油未能及时补充,就会使得系统供油不足,导致液压缸工作的连续性不好,出现间断现象。


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